O estudio de deseño experimental Slicelab, con sede en Estados Unidos, desenvolveu unha nova mesa de formigón utilizando un molde impreso en 3D.

A peza de mobiliario artístico chámase Delicate Density Table e presenta unha forma fluída, case extraterrestre.Con un peso de 86 kg e unhas medidas de 1525 x 455 x 380 mm, a mesa está fundida enteiramente en formigón branco, logrando un "delicado equilibrio" entre a forma estética e a densidade de material altamente funcional.A empresa embarcouse no proxecto nun intento por ver como pode ser o formigón abstracto e detallado aínda sendo estruturalmente ríxido.

Slicelab escribe: "A intención deste proxecto era investigar un novo método de fabricación e fabricación de moldes para formas complexas de formigón mediante a impresión 3D.Coa capacidade do formigón para adoptar calquera forma, comparte unha gran semellanza coa rapidez coa que o prototipado é capaz de producir case calquera xeometría.O potencial de combinar estes dous medios foi visto como unha gran oportunidade".

Atopar a beleza no formigón

Como material, o formigón ten unha resistencia á compresión moi alta, polo que é a opción preferida cando se trata de edificios e estruturas arquitectónicas de carga.Non obstante, tamén é un material moi fráxil cando se usa para crear xeometrías máis finas que experimentan unha gran tensión.

"Esta exploración foi orientada á comprensión de cal era ese limiar mínimo de forma delicada que pode adoptar, todo mantendo a plena capacidade de resistencia do material", escribe a compañía.

Este equilibrio foi alcanzado mediante unha combinación de simulación dixital e tecnoloxía de optimización estrutural, o que deu lugar a unha xeometría predeterminada de delicadeza e alta resistencia.A clave do éxito do proxecto foi a liberdade xeométrica outorgada pola impresión 3D, que realmente permitiu que o equipo avanzase sen ningún obstáculo na viabilidade estrutural ou os custos de produción.

Un molde impreso en 3D de 23 partes

Debido ao gran marco da mesa, o modelo para o molde impreso en 3D tivo que dividirse en 23 compoñentes individuais.Cada un destes compoñentes foi optimizado e orientouse para minimizar o uso de estruturas de apoio durante a construción, un movemento que axilizaría o proceso de montaxe.Unha vez impresas, as 23 partes consolidáronse para formar un único molde de PLA, que tiña un gran peso de 30 kg.

Slicelab engadiu: "Isto non ten parangón nas técnicas tradicionais de fabricación de moldes que se ven regularmente no campo da fundición de formigón".

O molde foi deseñado para encherse boca abaixo, actuando as dez patas como puntos de acceso á cavidade principal.Ademais da facilidade de uso, esta elección de deseño deliberada foi feita para crear un gradiente na textura da mesa de formigón.Concretamente, a estratexia garantiu que as burbullas de aire do formigón se limitasen á parte inferior da mesa, deixando a superficie superior libre de manchas para dúas miradas moi contrastadas.

Unha vez que a táboa de densidade delicada foi liberada do seu molde, o equipo descubriu que o acabado superficial imitaba as liñas de capa da carcasa impresa con FFF.Finalmente utilizouse o lixado húmido con almofada de diamante para conseguir un brillo de espello.